Remache autoperforante RIVSET® HDX: nuevo Remache autoperforante para uniones de alta resistencia

Debido a la tendencia actual de construcciones más ligeras y el consecuente uso de materiales que van desde el aluminio hasta aceros de alta resistencia, se ha desarrollado el remache autoperforante. El nuevo remache autoperforante RIVSET® HDX supera las tecnologías actuales.

El objetivo del desarrollo del nuevo remache autoperforante RIVSET® HDX era poder unir materiales de acero de alta resistencia con materiales más dúctiles en función de la fuerza de colocación de la remachadora.

Remache autoperforador para uniones perfectas: Sistema de gran fiabilidad para uniones de gran resistencia entre diversos materiales.

El remachado autoperforador RIVSET® es un sistema mediante el que se logran uniones mecánicas de gran resistencia entre diversos materiales, incluso de varias chapas.

  1. Características del remache autoperforador

Características

En todo proceso de fabricación industrial deben fijarse materiales. En los últimos años, la importancia y el uso de sistemas de fijación mecánica se han incrementado significativamente.

Ventajas

  • Sin taladro previo
  • Recomendado especialmente para uniones de distintos tipos de materiales
  • Gran resistencia
  • Fuerza y adaptabilidad

La tendencia actual se inclina hacia el uso de uniones ligeras, aceros galvanizados y laminados, aceros de alta resistencia, aluminio y plásticos, y combinaciones de estos materiales.

En la industria de la chapa, en especial, el remachado autoperforador RIVSET® ha resultado muy prometedor como alternativa y/o complemento a las técnicas de fijación utilizadas con anterioridad.

  1. Tecnología del remache autoperforador

Los materiales se unen en un solo paso por medio de un remache semitubular reforzado, sin taladro previo, sin emitir humos o gases tóxicos y con un nivel de ruido reducido, produciendo un punto de unión fijo y seguro. El remache está diseñado para penetrar a través del material superior y es expandido bajo la influencia de una matriz situada debajo del material inferior. El remache perfora el material o materiales de la parte superior y se abre por el lado opuesto sobre una matriz.
Como el material de la parte inferior no se perfora, la unión resultante queda delimitada y estanca a gases y líquidos.

Aplicación del remache autoperforador

  • Aplicación de estampación en frío: no produce calor en el área de aplicación
  • No produce deformaciones en la pieza
  • Sin alteraciones térmicas en el material
  • Gran resistencia dinámica

Proceso de fabricación

  • Automático o manual
  • Integración en otros procesos de fijación y ensamblado
  • Sencillo posicionamiento de las piezas
  • Pocas exigencias en cuanto a la tolerancia de posición
  • Sin residuos (ej.: virutas, vástagos)Los remaches pueden cumplir otras funciones adicionales
  • Montaje rápido y sencillo: electricidad, aire comprimido (6 bares)

Materiales a unir con el remache autoperforador

  • Es posible unir materiales de resistencias diferentes
  • Fijación de varias capas de material
  • Aluminio (moldeado a presión, extrusionado, chapa)
  • Aceros de embutición profunda con Rm hasta 500 N/mm²
  • Aceros de alta resistencia con Rm hasta 1000 N/mm²
  • También combinaciones de materiales con magnesio, cobre, películas, metal trenzado, madera, plástico (con fibra de vidrio si procede), materiales en sándwich.
  • Adhesivos o plásticos como capas intermedias
  • Se pueden unir materiales tratados, pintados, etc.

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Por |2017-05-02T10:27:20+02:0016 de mayo de 2017|Noticias|0 Comentarios

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