Túneles de tratamiento de supeficies

Túneles de tratamiento de supeficies

Para dar unas características determinadas a la pieza o bobina, como aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación (el número de horas en cámara de niebla salina) ésta tiene que ser sometida a una serie de procesos químicos y de lavado. Entre nuestras soluciones destacamos:

• Túneles de tratamiento mediante sistemas de aspersión.
• Cabinas de desengrase para limpieza a altas presiones.
• Líneas de limpieza por inmersión.
• Sistemas por aspersión de limpieza de bobinas a altas velocidades.

El proceso automático por aspersión combina las mejores cualidades de los tratamientos existentes ya que proporciona:

• Un proceso químico.
• Un proceso mecánico.

Garantizando la calidad de la limpieza de la pieza y su protección.

Las diferentes etapas que necesita el proceso dependen de las características iniciales de la pieza y de las finales deseadas. Tras analizar detenidamente las necesidades de la pieza y de productividad del cliente el equipo de ingenieros de GEINSA diseña el túnel de acuerdo a su experiencia.

Las etapas a incorporar varían dependiendo de los procesos:

• Desengrase (ácido o alcalino): elimina grasas y aceites de protección en caliente.
• Pasivado: film de protección de la pieza.Lavados con agua de red.
• Lavado con agua osmotizada.Lavado con agua desmineralizada.
• Tratamiento con productos filmógenos y nanotecnológicos.
• Procesos qualicoat y qualimarine para la industria del perfil de aluminio.

Entre las principales características de los Túneles de Tratamiento de GEINSA destacamos:

• La no utilización de soldaduras en el montaje del túnel, posibilitando la ampliación y posible traslado.
• Utilización de los mejores componentes y equipos (aspersores, bombas, extractores, rodillos…)
• Protección de la cadena de los vapores y reactivos.
• Aislamiento térmico en etapas en caliente.
• Pasarelas de seguridad dentro del túnel.
• Rodillos escurridores tras cada etapa en limpieza de bandas
• Soplado final para evitar goteos y tiempo de secado posterior, ahorro energético.
• Eficiencias energética y medioambiental (vertido 0 en las cubas…).
• Intercambiadores por serpentín, caldera o intercambiador de placas.
• Aprovechamiento de vapor sobrecalentado, geotermia…

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