
Túneles de tratamiento de supeficies
Túneles de tratamiento de supeficies
Para dar unas características determinadas a la pieza o bobina, como aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación (el número de horas en cámara de niebla salina) ésta tiene que ser sometida a una serie de procesos químicos y de lavado. Entre nuestras soluciones destacamos:
- Túneles de tratamiento mediante sistemas de aspersión.
- Cabinas de desengrase para limpieza a altas presiones.
- Líneas de limpieza por inmersión.
- Sistemas por aspersión de limpieza de bobinas a altas velocidades.
El proceso automático por aspersión combina las mejores cualidades de los tratamientos existentes ya que proporciona:
- Un proceso químico.
- Un proceso mecánico.
Garantizando la calidad de la limpieza de la pieza y su protección.
Las diferentes etapas que necesita el proceso dependen de las características iniciales de la pieza y de las finales deseadas. Tras analizar detenidamente las necesidades de la pieza y de productividad del cliente el equipo de ingenieros de GEINSA diseña el túnel de acuerdo a su experiencia.
Las etapas a incorporar varían dependiendo de los procesos:
- Desengrase (ácido o alcalino): elimina grasas y aceites de protección en caliente.
- Pasivado: film de protección de la pieza.Lavados con agua de red.
- Lavado con agua osmotizada.Lavado con agua desmineralizada.
- Tratamiento con productos filmógenos y nanotecnológicos.
- Procesos qualicoat y qualimarine para la industria del perfil de aluminio.
Entre las principales características de los Túneles de Tratamiento de GEINSA destacamos:
- La no utilización de soldaduras en el montaje del túnel, posibilitando la ampliación y posible traslado.
- Utilización de los mejores componentes y equipos (aspersores, bombas, extractores, rodillos…)
- Protección de la cadena de los vapores y reactivos.
- Aislamiento térmico en etapas en caliente.
- Pasarelas de seguridad dentro del túnel.
- Rodillos escurridores tras cada etapa en limpieza de bandas
- Soplado final para evitar goteos y tiempo de secado posterior, ahorro energético.
- Eficiencias energética y medioambiental (vertido 0 en las cubas…).
- Intercambiadores por serpentín, caldera o intercambiador de placas.
- Aprovechamiento de vapor sobrecalentado, geotermia…
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