Debido a la tendencia actual de construcciones más ligeras y el consecuente uso de materiales que van desde el aluminio hasta aceros de alta resistencia, se ha desarrollado el remache autoperforante. El nuevo remache autoperforante RIVSET® HDX supera las tecnologías actuales.
El objetivo del desarrollo del nuevo remache autoperforante RIVSET® HDX era poder unir materiales de acero de alta resistencia con materiales más dúctiles en función de la fuerza de colocación de la remachadora.
Remache autoperforador para uniones perfectas: Sistema de gran fiabilidad para uniones de gran resistencia entre diversos materiales.
El remachado autoperforador RIVSET® es un sistema mediante el que se logran uniones mecánicas de gran resistencia entre diversos materiales, incluso de varias chapas.
- Características del remache autoperforador
Características
En todo proceso de fabricación industrial deben fijarse materiales. En los últimos años, la importancia y el uso de sistemas de fijación mecánica se han incrementado significativamente.
Ventajas
- Sin taladro previo
- Recomendado especialmente para uniones de distintos tipos de materiales
- Gran resistencia
- Fuerza y adaptabilidad
La tendencia actual se inclina hacia el uso de uniones ligeras, aceros galvanizados y laminados, aceros de alta resistencia, aluminio y plásticos, y combinaciones de estos materiales.
En la industria de la chapa, en especial, el remachado autoperforador RIVSET® ha resultado muy prometedor como alternativa y/o complemento a las técnicas de fijación utilizadas con anterioridad.
- Tecnología del remache autoperforador
Los materiales se unen en un solo paso por medio de un remache semitubular reforzado, sin taladro previo, sin emitir humos o gases tóxicos y con un nivel de ruido reducido, produciendo un punto de unión fijo y seguro. El remache está diseñado para penetrar a través del material superior y es expandido bajo la influencia de una matriz situada debajo del material inferior. El remache perfora el material o materiales de la parte superior y se abre por el lado opuesto sobre una matriz.
Como el material de la parte inferior no se perfora, la unión resultante queda delimitada y estanca a gases y líquidos.
Aplicación del remache autoperforador
- Aplicación de estampación en frío: no produce calor en el área de aplicación
- No produce deformaciones en la pieza
- Sin alteraciones térmicas en el material
- Gran resistencia dinámica
Proceso de fabricación
- Automático o manual
- Integración en otros procesos de fijación y ensamblado
- Sencillo posicionamiento de las piezas
- Pocas exigencias en cuanto a la tolerancia de posición
- Sin residuos (ej.: virutas, vástagos)Los remaches pueden cumplir otras funciones adicionales
- Montaje rápido y sencillo: electricidad, aire comprimido (6 bares)
Materiales a unir con el remache autoperforador
- Es posible unir materiales de resistencias diferentes
- Fijación de varias capas de material
- Aluminio (moldeado a presión, extrusionado, chapa)
- Aceros de embutición profunda con Rm hasta 500 N/mm²
- Aceros de alta resistencia con Rm hasta 1000 N/mm²
- También combinaciones de materiales con magnesio, cobre, películas, metal trenzado, madera, plástico (con fibra de vidrio si procede), materiales en sándwich.
- Adhesivos o plásticos como capas intermedias
- Se pueden unir materiales tratados, pintados, etc.
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